Wat zijn hulpstukken met enkele en dubbele huls

Fittingen met enkele huls vs. dubbele huls

Opstelling van buis en dubbele hulsfitting

Figuur 1: Opstelling van buis en dubbele hulsfitting

Fittingen met hulzen verbinden en dichten buizen af in een hydraulisch of pneumatisch systeem. Ze zorgen voor een sterke en lekvrije verbinding en zijn cruciaal in toepassingen met hoge druk, trillingen en temperatuurschommelingen. Ter vergelijking: fittingen met enkele huls worden meestal gebruikt voor toepassingen met lage druk, minder veeleisende omgevingen en ze zijn goedkoper dan fittingen met dubbele huls. Fittingen met dubbele huls worden meestal gebruikt voor toepassingen met hoge druk en wanneer superieure afdichtingsprestaties en herbruikbaarheid vereist zijn. In dit artikel worden de verschillen tussen enkele en dubbele hulzen besproken.

Inhoudsopgave

Wat zijn enkele en dubbele hulsfittingen?

Compressiefittingen hebben drie hoofdonderdelen: een compressiemoer, een of twee hulzen en een behuizing.

Fittingen met enkele huls

Fittingen met enkele huls hebben één huls (Afbeelding 2 met het label B), die voor de afdichtende druk tegen het fittinghuis (Afbeelding 2 met het label C) en de buis zorgt. Als de compressiemoer (Afbeelding 2 met opschrift A) wordt aangedraaid, grijpt de schouder aan de binnenkant in de achterkant van de huls. Dit resulteert in het schuine voorste uiteinde van de huls dat in het lichaam wordt gedrukt en de buis stevig vastgrijpt.

Anatomie buisfitting met enkele huls: compressiemoer (A), enkele huls (B) en fittinghuis (C)

Figuur 2: Anatomie buisfitting met enkele huls: compressiemoer (A), enkele huls (B) en fittinghuis (C)

Fittingen met dubbele huls

Een dubbele hulsfitting heeft twee hulzen.

  • De voorste huls (Afbeelding 3 met label C) is het grotere stuk dat diep in het lichaam zit. De achterste huls (Afbeelding 3 met het label B) is klein en grijpt in de compressiemoer (Afbeelding 3 met het label A).
  • De zachtere metalen huls aan de voorkant sluit de verbinding goed af door tussen de buis en het fittinghuis te drukken (Afbeelding 3 met label D). Aan de andere kant is de huls aan de achterkant voorzien van een chemisch geharde loodrand, waardoor hij het zachtere metaal van de slang stevig vasthoudt. Deze grijpende werking voorkomt effectief dat de slang onder hoge druk wegglijdt en zorgt voor een veilig en betrouwbaar vloeistofregelsysteem.
Anatomie van dubbele huls: compressiemoer (A), achterste huls (B), voorste huls (C) en fittinghuis (D)

Figuur 3: Anatomie van dubbele huls: compressiemoer (A), achterste huls (B), voorste huls (C) en fittinghuis (D)

Fittingen met enkele huls vs. dubbele huls

  • Ontwerp en werking: Zoals reeds besproken hebben hulpstukken met enkele huls één huls, terwijl hulpstukken met dubbele huls uit twee hulzen bestaan. Dit verschil in ontwerp beïnvloedt hun toepassingen en prestaties.
    • Bij een enkele hulsfitting wordt de huls in het materiaal van de buis gedrukt als de moer wordt aangedraaid, waardoor een afdichting en grip op de buis ontstaan. Dit ontwerp kan echter enige vervorming van de buis veroorzaken.
    • Bij een dubbele hulsfitting zorgt de voorste huls voor de afdichting en de achterste huls voor de grip. Als de moer wordt aangedraaid, wordt de voorste huls in het fittinghuis gedrukt, waardoor een sterke afdichting ontstaat. Tegelijkertijd wordt de huls aan de achterkant tegen de slang gedrukt, waardoor een stevige grip ontstaat. Dit systeem met twee hulzen verdeelt de mechanische belasting en vermindert de kans op vervorming.
  • Bedrijfsdruk:
    • Fittingen met enkele huls worden meestal gebruikt voor lagedruktoepassingen tot 344 bar (5000 psi).
    • Met hun systeem met twee hulzen verdelen de fittingen met dubbele huls de druk gelijkmatig en zorgen ze voor een betere afdichting en grip, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge druk (tot 689 bar of 10.000 psi). De drukbestendigheid kan echter variëren afhankelijk van het materiaal en het ontwerp.
  • Trillingsweerstand:
    • De enkele huls heeft een samengeperste, lichtgewicht handgreep aan de achterkant, die het afdichtingspunt aan de voorkant van de huls effectief isoleert. Dit helpt trillingen te dempen, waardoor eventuele trillingen van de achterkant van de huls door de moer/body van de assemblage kunnen stromen. Hierdoor blinken fittingen met enkele huls uit in toepassingen waar trillingen een probleem vormen.
    • Trillingen kunnen de afdichtingen van de dubbele hulsfitting beïnvloeden. De niet-geïsoleerde greep van de achterste huls kan onderhevig zijn aan geconcentreerde spanning. Daarom zijn fittingen met dubbele hulzen mogelijk niet geschikt voor toepassingen met trillingen en pulsaties.
  • Herbruikbaarheid: Fittingen met enkele huls zijn mogelijk minder herbruikbaar dan fittingen met dubbele huls. Het dubbele hulsontwerp maakt hergebruik van de onderdelen mogelijk, wat de levensduur van de fitting verlengt.
  • Afdichtingsprestaties: Fittingen met enkele huls kunnen een efficiënte afdichting bieden, maar presteren mogelijk niet zo effectief bij schommelende temperaturen of drukken. Met hun ontwerp met twee hulzen bieden fittingen met dubbele hulzen een dynamische afdichting die haar integriteit kan behouden onder een breder scala aan omstandigheden.
  • Kostprijs Fittingen met enkele huls zijn over het algemeen goedkoper dan fittingen met dubbele huls. Er moet echter ook rekening worden gehouden met de potentiële kosten in verband met lekkage, onderhoud en vervanging, die hoger kunnen zijn voor fittingen met enkele huls, vooral bij toepassingen met hoge druk of hoge trillingen.
  • Toepassingen:
    • Enkele hulsfitting: Geschikt voor waterbehandeling, pneumatische toepassingen, instrumentatie- en regelsystemen en loodgieters- en verwarmingssystemen.
    • Fittingen met dubbele huls: Ideaal voor omgevingen met hoge druk, gebruikt in de olie- en gasindustrie, chemische verwerking, laboratorium- en onderzoekstoepassingen, halfgeleiderfabricage en lucht- en ruimtevaart.

Tabel 1 vergelijkt fittingen met enkele en dubbele huls om de gebruiker te helpen een weloverwogen beslissing te nemen voor een toepassing.

Tabel 1: Fittingen met enkele huls vs. dubbele huls

Functie Enkele hulsfitting Dubbele hulsfitting
Ontwerp Eén huls Twee adereindhulzen
Werking De huls wordt in de slang gedrukt wanneer de moer wordt vastgedraaid. De voorste huls zorgt voor de afdichting, de achterste huls voor de grip
Werkdruk Geschikt voor lagedruktoepassingen (tot 344 bar) Geschikt voor hogedruktoepassingen (689 bar)
Trillingsweerstand Goed Lichte nadelen bij toepassingen met pulsatie en trillingen.
Herbruikbaarheid Mogelijk niet herbruikbaar Onderdelen zijn herbruikbaar, waardoor de fitting langer meegaat
Afdichtingsprestaties Effectieve afdichting, maar werkt mogelijk minder effectief onder fluctuerende omstandigheden Dynamische afdichting behoudt integriteit onder een breder scala aan omstandigheden
Kostprijs Minder duur Hogere initiële kosten maar potentiële besparingen op onderhoud, lekkage en vervanging
Toepassingen Waterbehandeling, pneumatische toepassingen, Instrumentatie- en regelsystemen, sanitair en verwarmingssystemen Ideaal voor omgevingen met hoge druk, gebruikt in de olie- en gasindustrie, chemische verwerking, laboratorium- en onderzoekstoepassingen, halfgeleiderfabricage en lucht- en ruimtevaart.

Conclusie

Terwijl fittingen met enkele huls geschikt zijn voor toepassingen met lage druk, minder veeleisende omgevingen en situaties waarin de kosten een belangrijke factor zijn, zijn fittingen met dubbele huls meer geschikt voor toepassingen met hoge druk of waar superieure afdichtingsprestaties en herbruikbaarheid vereist zijn. De beslissing moet worden genomen op basis van de specifieke vereisten van de aanvraag.

FAQs

Waarvoor dient een huls?

Het doel van een huls is om een sterke, lekvrije afdichting te maken tussen de fitting en de buis of pijp in verschillende toepassingen zoals loodgieterswerk en instrumentatie.

Wat is het verschil tussen fittingen met enkele en met dubbele huls?

Fittingen met enkele huls hebben één huls (compressiering), terwijl fittingen met dubbele huls twee hulzen hebben (voor en achter) voor een betere afdichting en lekdichte verbinding.