Handleiding voor het Kiezen van een Manometer

Een manometer meet de mediadruk van een systeem. Manometers zijn van toepassing in vele industrieën waar controle van de systeemdruk essentieel is. Hiermee kan een operator de druk van een systeem nauwkeurig controleren en problemen oplossen. Manometers kunnen een operator bijvoorbeeld helpen bepalen of er een lek in het systeem zit. Afhankelijk van de industrie en de toepassing (bijv. hydraulisch, water, vacuüm, zwembad) zijn er een groot aantal verschillende manometerontwerpen en -opties beschikbaar. Dit artikel behandelt de parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van een manometer. Meer informatie over de werking ervan vindt u in ons overzichtsartikel over manometers.

Selectiecriteria

1. Digitaal vs. analoog lezen
2. Type meter
3. Manometer materiaal
4. Vloeistoftemperatuur
5. Drukbereik
6. Droog vs. met vloeistof gevuld
7. Omgevingsomstandigheden
8. Kastgrootte
9. Nauwkeurigheidsklasse
10. Montagewijze
11. IP-classificatie
12. Aansluitmaat

1) Digitale vs. analoge aflezing

Er zijn verschillende digitale en analoge manometers beschikbaar, zodat elk type geschikt is voor de meeste drukmetingstaken. Gebruik de onderstaande tabel voor een algemene vergelijking tussen de twee soorten.

Digitale manometer	Analoge manometer
Eenvoudige installatie Vereist een voeding om te werken Duurder Constante en nauwkeurige aflezing	Eenvoudigere installatie Heeft geen stroom nodig om te werken Minder duur Minder nauwkeurig

Lees ons artikel over digitale manometers voor meer informatie.

2) Type meter

Er zijn vele soorten manometers. De volgende types zijn gebruikelijk:

• Bourdonbuis: Een bourdonbuismeter is de meest gebruikte manometer met een groot aantal uitvoeringen en een uitstekende gevoeligheid en nauwkeurigheid. Deze meters zijn geschikt voor de druk van media die niet kristalliseren en niet zeer viskeus zijn.
• Membraam: Een membraanmanometer is geschikt voor corrosieve, zeer viskeuze of kristalliserende media omdat de meeste onderdelen van de meter niet in wisselwerking staan met de systeemmedia.
• Balg: Balgmanometers hebben het voordeel dat zij absolute en differentiële druk kunnen meten zonder extra onderdelen.

3) Manometer materiaal

Bij het nemen van beslissingen over het materiaal zijn er twee onderdelen van een manometer waarmee rekening moet worden gehouden: de kast en de procesaansluiting.

• Procesaansluiting: De procesaansluiting omvat elk onderdeel dat rechtstreeks in contact staat met de vloeistof. De specifieke onderdelen hangen af van het type manometer, maar omvatten doorgaans de schroefdraad en het sensorelement. De standaardmaterialen zijn roestvrij staal of een koperlegering. Onverenigbaarheid van materialen kan leiden tot problemen zoals corrosie, waardoor de meter defect raakt en de veiligheidsrisico's toenemen.
• Behuizing: De kast, ook wel behuizing genoemd, heeft een bredere materiaalkeuze en is meer afhankelijk van de omgeving van de toepassing. Gangbare materialen voor manometers zijn koperlegeringen, roestvrij staal, Inconel en aluminium.

De volgende tabel beschrijft enkele gangbare materialen. Raadpleeg onze chemische compatibiliteitstabel voor meer informatie.

RVS	Inconel	Aluminium	Koper legering
Uitstekende corrosiebestendigheid Kwetsbaar voor oxidatie bij hoge temperatuur Geschikt voor corrosieve media Interne componenten worden niet beïnvloed door magnetisme	Hoge corrosiebestendigheid, vooral bij hoge temperaturen Inconel is een klasse superlegeringen op basis van nikkel-chroom, gekenmerkt door hoge weerstand tegen oxidatie en oxaalzuur. Vermogen om hoge treksterkte te behouden bij hoge temperaturen. Duurder dan andere materialen	Uitstekend corrosiebestendig Lichtgewicht Niet geschikt voor toepassingen bij zeer hoge temperaturen	Geschikt voor gebruik met niet-corrosieve media Niet geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen

4) Vloeistoftemperatuur

De onderdelen van de manometer moeten bestand zijn tegen de temperatuur van de media. Voor meters die met hete media werken, wordt aanbevolen de meter samen met een sifon, koeltoren of membraanafdichting te gebruiken. De maximale aanbevolen vloeistoftemperaturen voor de manometermaterialen zijn:

• Koperlegeringen: 60 °C (140 °F)
• RVS: 100 °C (212 °F)
• Inconel: 315 °C (600 °F)

5) Drukbereik

Het drukbereik is de maximale en minimale druk die de meter kan aflezen. Idealiter heeft de meter een schaalverdeling die tweemaal de werkdruk van het systeem bedraagt. De werkdruk mag maximaal 75% van de schaal van de meter bedragen.

6) Droog vs. met vloeistof gevuld

Een met vloeistof gevulde meter is duurder dan zijn droge tegenhanger, maar heeft veel voordelen. Met vloeistof gevulde meters stabiliseren de naald in toepassingen met hoge trillingen, houden de interne onderdelen gesmeerd en verlengen de levensduur van de meter. Het meest gebruikelijke type is glycerine, maar er zijn ook siliconen verkrijgbaar. Silicone is geschikt voor een groter temperatuurbereik en verkleurt niet na verloop van tijd. Met vloeistof gevulde meters hebben het bijkomende nadeel van lekkage. Daarom is het belangrijk om meters van hoge kwaliteit te kiezen.

7) Milieuomstandigheden

Bij werkzaamheden onder extreme omgevingstemperaturen kan het nodig zijn manometers te isoleren. In dat geval kan een op afstand gemonteerde meter met een membraandichting en een flexibele capillaire leiding worden gebruikt. Het verdient aanbeveling een schokdemper te gebruiken in gebieden waar drukpieken en -pulsaties normaal zijn. In een vochtige omgeving verdient een met vloeistof gevulde manometer de voorkeur om het risico van condensatie te voorkomen. Een manometer met roestvrijstalen, kunststof of messing behuizing is geschikt voor gebruik buitenshuis.

8) Maat behuizing

Een typische wijzerplaat van een manometer heeft een diameter van 6,4 cm tot 15,2 cm. Kies het meest geschikte formaat op basis van de ruimtebeperkingen en de leesbaarheidseisen voor de toepassing.

9) Nauwkeurigheidsklasse

De nauwkeurigheidsklasse geeft de maximaal toelaatbare foutmarge van de manometer ten opzichte van de maximale schaalaflezing aan. Wanneer bijvoorbeeld een manometer van 100 bar met nauwkeurigheidsklasse 1 wordt afgelezen, bedraagt de afwijking van de werkelijke druk 1%, d.w.z. 1 bar. De vereiste mate van nauwkeurigheid kan per bedrijfstak verschillen.

10) Montage methode

Manometers hebben meestal een montage onder, aan de zijkant of achter de meter. Controleer of de montagemethode geschikt is voor de toepassing door de meter gemakkelijk af te lezen.

11) IP-waarde

De IP-classificatie geeft de mate van bescherming van de manometer aan tegen vreemde deeltjes zoals stof, vloeistoffen, vocht of toevallige contacten. Manometers moeten soms in zware omgevingsomstandigheden werken. Voor dergelijke toepassingen biedt onze manometer IP 42, IP 54 en IP 65 beschermingsopties.

12) Aansluitingsmaat

Manometer heeft een breed scala aan aansluitmogelijkheden. Veel voorkomende opties zijn: ⅛ inch, ¼ inch, ⅜ inch, ½ inch, ¾ inch, en M 12x1,5.