Kleppen gebruikt in brouwerijen

Kleppen gebruikt in Brouwerijen

Het is voor elke brouwerij-activiteit van cruciaal belang dat de stroom van bier en ingredienten door alle processtappen nauwkeurig, consistent en hygienisch gecontroleerd wordt. Om dit te bereiken, worden kleppen gebruikt en ze worden beschouwd als de aan / uit-schakelaar van een brouwerij. Of het gaat om een grote brouwerij of een zelfgemaakte opstelling, een nauwkeurige controle van de doorstroming tussen tanks en brouwstappen is belangrijk om een bier van hoge kwaliteit te waarborgen. Door verschillende kleppen te begrijpen die worden gebruikt in brouwerijtoepassingen en de juiste kleppen te selecteren voor elk stromingstype, blijft uw bier schoon, consistent en van de beoogde smaak.

Wat is een klep?

Een klep is een mechanische component die een vloeistof, mengsel of gas (vaak het medium genoemd) bestuurt en regelt door het stroompad te openen, gedeeltelijk te openen of te sluiten. Het medium beweegt door de klep van een hoge druk naar een lage druk. Afhankelijk van de stromingseigenschappen (medium, viscositeit, temperatuur, enz.) zijn bepaalde kleptypen beter geschikt dan andere. De methode voor het regelen van de klep en de interne mechanische componenten verschillen per kleptype. Gewoonlijk zou voor het regelen van een gasleiding (naald of kogelklep) bijvoorbeeld een andere klep worden gebruikt dan bij een een bierproductlijn (vlinderklep).

Kleppen gebruikt in brouwerijen

Figuur 1: Kleppen gebruikt in brouwerijen.

Automatisch versus handmatig

Het proces voor het regelen van een klep kan handmatig of automatisch worden uitgevoerd, afhankelijk van de grootte en automatisering van de brouwerij, het ventiel en de elektronica. Een ambachtelijke brouwerij of een zelfgemaakte opstelling zal vaak gebruik maken van handmatige kleppen. Deze worden geregeld door eenvoudigweg een hendel of knop te draaien vanuit de gesloten (loodrecht op de buis) naar open (evenwijdig aan de buis) positie. Vaak zijn er vergrendelingsmechanismen om de klep in de gewenste positie te vergrendelen. Vergrendelmechanismen kunnen variëren, maar zijn vaak een trekhandgreep, een spandhendel of een vergrendelingsschuif voor een moer. Automatische kleppen worden ofwel elektrisch of pneumatisch geregeld en zijn vaak verbonden met een programmeerbare logische eenheid. De afkorting PLC staat voor de Engelse vertaling "programmable logic controller". Een PLC geeft de brouwer volledige controle over een brouwhuis vanaf een gecentraliseerde locatie en het hele brouwproces kan worden geautomatiseerd.

Direct contact versus servicekleppen

De voedsel- en drankverwerkende industrie verdeelt kleppen in twee verschillende classificaties: direct contact- en servicekleppen. Een directe contactklep komt in direct contact met de drank tijdens het brouwproces (een voorbeeld is de stellingarm). Een serviceklep komt niet in direct contact met het product (een voorbeeld is een gasklep voor een brander). Als u de stap kent waarop een klep wordt geïmplementeerd, kunt u bepalen welk type klep, welk materiaal nodig is en of de klep regelmatig moet worden schoongemaakt.

Type kleppen gebruikt in brouwerijen

Gedurende de hele brouwcyclus worden er verschillende vloeistoffen en gassen in en uit de tanks gevoerd. Afhankelijk van de stap en het ontwerp van de brouwerijapparatuur, worden verschillende kleppen gebruikt om de stroom correct en veilig te verplaatsen. Doorgaans vindt u in de apparatuur van een brouwerij een mix van kogel-, vlinder-, klepafsluiter-, schuifafsluiter-, naald-, membraan-, en magneetventielen. Elke klep heeft zijn eigen voor- en nadelen voor verschillende media.

Ventieltype Werking Voordelen Nadelen Voorbeeld van toepassing
Kogel Wanneer de klephendel wordt geroteerd, roteert deze een kogel (met een boring) om de klep te openen / sluiten. Onbelemmerde stroming, lage drukval, goede afdichting en duurzaam Mogelijke hygiënische problemen door de zwevende bal Gasleidingen, carbonatiesteen, waterlijn of voor dikkere media.
Vlinder Wanneer de klephendel wordt geroteerd, roteert een steel inwendig de schijf of de wafer vanuit de gesloten naar open positie. Goed hygiënisch ontwerp, goede afdichtingseigenschappen en gemakkelijk schoon te maken Niet geschikt voor hoge druk en heeft een belemmerd debiet door de steel Clean-in-place (CIP) -lijn, afblaasarm, rekkenarm en aflaat uit een tank.
Klepafsluiter Als de knop wordt vastgeschroefd, worden de steel en de zuiger op en neer bewogen om deze te openen / sluiten. Goede flowregulatie-eigenschappen Hoge drukval door stromingspad Vaak gebruikt op een waterinlaat / -uitlaat of -menging.
Schuifafsluiter Wanneer de knop wordt vastgeschroefd, beweegt deze een hek of wig, omhoog / omlaag loodrecht op de pijp om deze te openen / sluiten. Eenvoudig te bedienen en onbelemmerde stroming Moeilijk regelbaar en niet bedoeld voor hogedruktoepassingen Vaak gebruikt op een waterinlaat / -uitlaat.
Normaal gesloten magneetventiel Een elektrische spoel creëert een elektromagnetisch veld dat de plunjer omhoog trekt om het stroompad te openen. Wanneer de elektriciteit wordt weggenomen verdwijnt het elektromagnetisch veld en dwingt een veer de plunjer naar de gesloten positie. Snelle reactietijd, betrouwbaar en normaal gesloten om veiligheidsredenen. Niet goed bestand tegen verontreinigde of sterk schadelijke stromen Geautomatiseerd bottelproces of voor gas / glycolleidingen om veiligheidsredenen.
Naald Wanneer de hendel wordt bediend, beweegt een naaldpuntzuiger omhoog / omlaag om de stroom te regelen. Nauwkeurige regeling van de doorstroming en een hoge maximale drukval. Mogelijke hygiënische problemen als gevolg van interne schroefdraad Gasleidingen en waterleidingen. Vaak gebruikt voor temperatuurregeling.
Membraan Wanneer de knop wordt vastgeschroefd, worden de steel en het membraan omlaag verplaatst om het tegen het klephuis te verzegelen. Goede flowcontrole en het is een hygiënische oplossing. Hoge drukval door stromingspad Vaak gebruikt op warmtewisselaars.

Overwegingen bij het klepontwerp

Naast de keuze voor het juiste kleptype, moet u er rekening mee houden dat er vaak verschillende ontwerpopties mogelijk zijn die de klep vanuit hygienisch perspectief beter geschikt maken voor levensmiddelen.

Klepmateriaal

De klepbehuizing is over het algemeen van roestvrij staal omdat deze bestand is tegen hoge temperaturen, bestand is tegen agressieve reinigingsmiddelen, duurzaam is en geen metaalachtige smaak achterlaat in het eindproduct. Voor waterleidingen of een koelcircuit is ook een messing behuizing geschikt. De klepafdichting is typisch EPDM (ethyleen propyleen dieenmonomeer) omdat het bestand is tegen temperaturen tot 130°C, maar voor hogere temperaturen wordt PTFE (teflon) aanbevolen.

Ventielverbindingen

De drie belangrijkste poortaansluitingen zijn: schroefdraad, flens en tri-clamp. Een schroefdraadverbinding is de meest voorkomende, maar wordt meestal niet verkozen voor levensmiddelen vanuit een hygiënisch oogpunt, omdat de draden vies kunnen worden en de klep niet gemakkelijk van de leiding kan worden verwijderd. Een flensverbinding met bouten is schoner omdat er geen schroefdraad in contact met het medium is, maar het demontageproces is tijdrovend. Voor een leiding die regelmatig moet worden schoongemaakt, wordt vaak een tri-clamp-verbinding gebruikt. Dit zorgt voor een goede afdichting tussen de aansluitingen terwijl een snelle demontage mogelijk is om de klep te reinigen.

Klepreiniging

Om ervoor te zorgen dat uw eindproduct naar wens is, moeten alle onderdelen die in contact komen met het product regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat er zich verontreinigingen vormen. Draden, bochten in de kleppen, pakkingen, ingesloten ruimtes in de kleppen kunnen allemaal verontreinigingen huisvesten die het eindproduct kunnen beïnvloeden. Ervoor zorgen dat uw kleppen gemakkelijk van de lijn gedemonteerd kunnen worden, volledig uit elkaar kunnen worden gehaald en goed kunnen worden gereinigd, zorgt ervoor dat het eindproduct is zoals geadverteerd. Figuur 2 toont een voorbeeld van een 3-delige kogelklep om adequate demontage en reiniging mogelijk te maken.

Driedelige kogelkraan

Figuur 2: 3-delige roestvrijstalen kogelkraan

Aanvullende informatie

Klik op een van de onderstaande links voor meer informatie:


Maandelijkse nieuwsbrief

  • Wie: Voor iedereen met interesse in fluid control technologie!
  • Waarom: Heldere en interessante technische informatie over ons vakgebied in een compact maandelijks overzicht.
  • Wat: Nieuwe producten, technische achtergrondartikelen, video’s, aanbiedingen, branche info, en nog veel meer waarvoor u zich moet aanmelden om het te zien!