Collectie:3-weg RVS Magneetventielen

Drieweg roestvrijstalen magneetventielen zijn ontworpen om de stroom van vloeistoffen of gassen te regelen door ze te leiden via drie poorten voor inlaat, uitlaat en afvoer of een tweede uitlaat... Lees meer

3-weg RVS Magneetventielen

3-weg RVS Magneetventielen

Drieweg roestvrijstalen magneetventielen zijn ontworpen om de stroom van vloeistoffen of gassen te regelen door ze te leiden via drie poorten voor inlaat, uitlaat en afvoer of een tweede uitlaat. Deze ventielen zijn zeer bestand tegen corrosie en chemische schade, waardoor ze ideaal zijn voor ruwe of steriele omgevingen zoals voedselverwerking, medische toepassingen en de chemische industrie. Een drieweg roestvrijstalen magneetventiel kan normaal gesloten, normaal open of universeel werken (de klep kan eenvoudig worden omgeschakeld tussen normaal gesloten en normaal open modi), wat zorgt voor veelzijdig gebruik in verschillende industriële automatiseringssystemen.

Kenmerken van drieweg roestvrijstalen magneetventielen

  • Uitstekende corrosiebestendigheid: Roestvrij staal is zeer bestand tegen corrosie door chemicaliën, chloriden en zoutoplossingen, waardoor het geschikt is voor ruwe omgevingen waar messing en plastic zouden falen.
  • Bestand tegen hoge temperaturen: In tegenstelling tot messing of plastic kunnen roestvrijstalen ventielen extreme temperaturen aan, waarbij ze hun integriteit en functionaliteit behouden.
  • Hygiënisch en gemakkelijk te steriliseren: Het niet-poreuze oppervlak van roestvrij staal is ideaal voor toepassingen die reinheid en sterilisatie vereisen, zoals in de voedings-, dranken- en farmaceutische industrieën.
  • Duurzaam en sterk: Roestvrijstalen ventielen zijn robuust en kunnen hoge drukomstandigheden doorstaan, met een langere levensduur in veeleisende industriële toepassingen.

Typische toepassingen van drieweg roestvrijstalen magneetventielen

  • In aanwezigheid van agressieve chemicaliën: Roestvrijstalen drieweg ventielen zijn onmisbaar in chemische verwerkingsfaciliteiten die corrosieve stoffen zoals zwavelzuur of chloor behandelen, waar ze de stroom sturen of mengen zonder toe te geven aan corrosie.
  • Voor hoge-temperatuurtoepassingen: In staalproductie- of hoge-temperatuurverwerkingsinstallaties regelen drieweg roestvrijstalen ventielen koelsystemen of beheren ze de stroom van hoog-temperatuur smeermiddelen en koelmiddelen.
  • Voor sanitaire toepassingen: Drieweg roestvrijstalen ventielen sturen de stroom van gezuiverd water of farmaceutische ingrediënten in de farmaceutische industrie.
  • Voedsel- en drankenproductie: De voedingsindustrie maakt vaak gebruik van drieweg roestvrijstalen magneetventielen in systemen die eetbare oliën, zuivelproducten of dranken verwerken. Ze kunnen de rigoureuze reinigingsprocessen doorstaan, inclusief CIP (Clean-In-Place) en SIP (Sterilization-In-Place), die nodig zijn om voedselveiligheidsnormen te handhaven.

Selectiecriteria

  • Doorstroming en opening: Kies een opening die de vereiste doorstroming voor uw systeem kan leveren, met grotere openingen voor hogere doorstromingen en kleinere voor verminderde doorstroming.
  • Druk: Kies een klep die kan werken binnen het volledige bereik van systeemdrukken om betrouwbaarheid te garanderen en lekkage of schade te voorkomen.
  • Temperatuur: De materialen van de klep, met name de afdichtingen en het lichaam, moeten compatibel zijn met de bedrijfstemperatuur van het medium.
  • Doorstroomcoëfficiënt (Kv-waarde): Kies een klep met een Kv-waarde die overeenkomt met de doorstroomvereisten van uw systeem om nauwkeurige controle te behouden.
  • Spanningscompatibiliteit: De spanning van de spoel van de magneetklep moet overeenkomen met uw voeding om een correcte werking te garanderen en schade te voorkomen.
  • Klepfunctionaliteit: Beslis over een normaal gesloten, normaal open of universele klep op basis van de standaardstatus die uw systeem nodig heeft voor veiligheid en functionaliteit.
  • Verbindingspecificaties: Zorg ervoor dat het verbindings type en de grootte van de klep geschikt zijn voor uw leidingwerk, met schroefdraadverbindingen voor kleinere diameters en flensverbindingen voor grotere of hoge-druktoepassingen.
  • Dienstcyclus: De dienstcyclus van de klep moet geschikt zijn voor de frequentie en duur van het beoogde gebruik om oververhitting te voorkomen.
  • Gespecialiseerde ontwerpkenmerken: Overweeg kleppen met specifieke ontwerpopties zoals vergrendeling voor het behouden van de kleppositie zonder continue stroom, energiezuinige modellen, geschiktheid voor vacuümcondities, werking bij hoge temperaturen, positie terugkoppeling voor systeembewaking en handmatige overname voor handmatige bediening.
  • Oppervlaktebehandeling: Selecteer een klep met een oppervlaktebehandeling die bestand is tegen de bedrijfsomgeving, zoals nikkelplating voor corrosiebestendigheid of standaardcoatings voor algemene bescherming.
  • Certificeringen en goedkeuringen: Bevestig dat de klep de vereiste certificeringen heeft, zoals die voor drinkwater conformiteit, ATEX voor explosieve omgevingen, UL voor veiligheidsnormen en IEC voor internationale elektrische normen.
  • Afdichtingsmateriaalkeuzes:
    • NBR: Voor algemene toepassingen met olie en water bij gematigde temperaturen.
    • FKM: Voor chemische bestendigheid en hoge-temperatuurtoepassingen, inclusief blootstelling aan brandstoffen en zuren.
    • EPDM: Voor toepassingen met heet water en stoom, niet geschikt voor oliën en koolwaterstoffen.
    • PTFE: Voor de hoogste chemische bestendigheid en temperatuurtoepassingen, ideaal voor agressieve chemicaliën.

Aanvullende punten om te overwegen bij het gebruik van een roestvrijstalen magneetventiel

  • Kostenbeperkingen: Als het budget een belangrijke zorg is, is roestvrij staal mogelijk niet de beste keuze vanwege de hogere kosten in vergelijking met messing of plastic.
  • Omgevingen met lage corrosie: In toepassingen waar corrosie geen zorg is, kan messing een kosteneffectievere en geschiktere optie zijn.
  • Gewichtsoverwegingen: Plastic kleppen kunnen de voorkeur hebben boven zwaardere roestvrijstalen opties voor toepassingen waar gewicht een kritieke factor is.