Hoe Werkt een FRL: Filter Regelaar Olievernevelaar

Filter-, regel- en smeertoestellen (FRL) in persluchtsystemen leveren schone lucht onder een vaste druk. Ze worden zo nodig gesmeerd om een goede werking van de pneumatische onderdelen te garanderen, wat de levensduur verlengt. De lucht die door compressoren wordt geleverd is vaak vervuild, heeft een te hoge druk en is niet gesmeerd, waardoor een FRL-unit nodig is om schade aan apparatuur te voorkomen. Filters, regelaars en smeertoestellen kunnen afzonderlijk of als pakket worden gekocht (zoals te zien is in Figuur 1), afhankelijk van de behoefte aan onderdelen om te voldoen aan de juiste luchtspecificaties voor nageschakelde apparatuur. Een FRL eenheid wordt aanbevolen als u:

• Gebruik maakt van pneumatisch gereedschap en apparatuur
• Een HVAC-systeem installeert
• Het noodzakelijk is dat er schone lucht wordt geleverd
• Moet voldoen aan ISO, OSHA, ASHRA of andere luchtkwaliteitsnormen
• De levensduur, veiligheid en betrouwbaarheid van uw luchtsysteem wilt verbeteren

Inhoudsopgave

• Wat is een FRL-eenheid
• Welke FRL-onderdelen zijn noodzakelijk?
• Toepassingsspecificaties
• Pneumatische filterselectie
• Pneumatische drukregelaar selectie
• Selectie van pneumatische olievernevelaars
• FAQs

Wat is een FRL-eenheid

Een FRL-eenheid bestaat uit een filter (F), een drukregelaar (R) en een smeertoestel (L). Deze afzonderlijke eenheden kunnen worden gecombineerd tot één eenheid om te zorgen voor schone lucht in een pneumatisch systeem. Het is ook mogelijk elk onderdeel afzonderlijk te gebruiken. Een goed luchtfilter, reduceerventiel en smeertoestel in een pneumatisch systeem zorgt voor een hogere betrouwbaarheid van de componenten stroomafwaarts, minder energieverspilling door overdruk en een langere levensduur van de componenten. De drie onderdelen in een FRL-eenheid werken samen.

• Filters: Filters verwijderen water, vuil en andere schadelijke deeltjes uit de perslucht. Dit is vaak de eerste stap in het verbeteren van de luchtkwaliteit.
• Drukregelaars: De tweede stap in een FRL-systeem is een drukregelaar. Drukregelaars regelen de uitgaande luchtdruk naar een ingestelde constante waarde om ervoor te zorgen dat down-line componenten de maximale werkdruk niet overschrijden. Dit is de tweede stap in het FRL-systeem.
• Olievernevelaars: Olievernevelaars verminderen de interne wrijving in gereedschappen of apparatuur door een gecontroleerde nevel van olie in de perslucht af te geven. Dit gebeurt meestal al laatste en/of vlak voordat het onderdeel gesmeerd moet worden.

Welke FRL onderdelen heeft u nodig?

Filters, regelaars en smeertoestellen zijn afzonderlijk verkrijgbaar of als gecombineerde luchtfilter-regelaar (FR) of filter-regelaar-smeertoestel (FRL). Installeer een luchtcompressorfilter en -regelaar als de apparatuur zelfsmerend is en een FRL-eenheid als de apparatuur gesmeerd moet worden.

Het is essentieel om de luchtvereisten van het systeem en de componenten te begrijpen om de selectie van individuele componenten van een FRL-eenheid voor een toepassing te bepalen. Welke FRL-componenten nodig zijn, hangt af van de systeemvereisten. Zorg er echter wel voor dat elk luchtsysteem minstens één filter en één drukregelaar gebruikt. De meeste moderne pneumatische gereedschappen gebruiken zelfsmerende afdichtingen en de gebruiker hoeft vaak geen apart smeertoestel te installeren. Als een gereedschap niet zelfsmerend is, installeer dan ook een smeermiddel in het systeem. Als algemene regel geldt voor een pneumatisch systeem: compressor, filter, regelaar en smeertoestel. Denk goed na over de volgorde en locatie van deze apparaten.

Toepassingsspecificaties

Alvorens een FRL-eenheid te kiezen, is het belangrijk een aantal systeemparameters in overweging te nemen:

• Luchtdruk
• Doorstroomsnelheid
• Luchtkwaliteitseisen van de gereedschappen die perslucht gebruiken
• Of er luchtkwaliteitsnormen van toepassing zijn op de werkplek

Om er zeker van te zijn dat de FRL-eenheid, of een van haar onderdelen, voldoet aan de drukbereiken van de ingaande en uitgaande druk (meestal in liters per minuut), raadpleegt u de datasheet van uw specifieke eenheid.

Houd rekening met de omgeving van het apparaat. Behuizingen zijn er in verschillende materialen voor verschillende omgevingsomstandigheden.

1. Kies een metalen behuizing als het apparaat buiten staat en wordt blootgesteld aan hitte, zout water, zoute lucht of chemicaliën.
2. Gebruik Nylon of polycarbonaat behuizing voor de meeste algemene toepassingen.

Lees onze gids voor chemische weerstand voor meer details over de materiaalcompatibiliteit voor elke toepassing.

Pneumatische filterselectie

Filters verwijderen water, vuil en ander schadelijk vuil uit een luchtsysteem (figuur 2). De hoeveelheid en het type vervuiling dat in het systeem aanwezig is, en de luchtvereisten van de componenten, zijn uiteindelijk van invloed op de microngrootte en het materiaal dat nodig is voor de filter. Gangbare toepassingen vereisen meestal een filter van 5 - 40 micron. De filterclassificatie geeft de limiet aan voor de deeltjesgrootte die het filter doorlaat. Een 20-micron filter laat bijvoorbeeld alleen deeltjes door die kleiner zijn dan 20 micron.

Filters ervaren een lichte drukval over de inlaat- en uitlaatpoorten als gevolg van stromingsbeperking. Omdat verontreinigingen gemakkelijker een 0,1 micron filter verstoppen dan een 40 micron filter, veroorzaken 0,1 micron filters een hogere drukval en vereisen ze meer onderhoud. Overdimensioneer het filter daarom niet door de fijnste microngrootte te kiezen, want dat kan leiden tot hogere kosten voor het onderdeel, een grotere drukval en meer onderhoudstijd. Kies in plaats daarvan een filter dat alleen de kleinste verontreiniging verwijdert die specifiek is voor jouw systeem.

Het materiaal van de kom en het type afvoer moeten ook goed worden gekozen. De kom komt in contact met de verontreinigingen en herbergt de gefilterde deeltjes. Daarom zijn de druk, temperatuur en aanwezige chemicaliën van invloed op de keuze van het kommateriaal. Filters moeten ook worden gedraineerd met een automatisch, semi-automatisch of handmatig drainagesysteem. Of er kan een condensaataftap worden aangesloten om de gefilterde verontreinigingen te verwijderen.

• Automatisch: Een automatische afvoer is een 2/2-wegklep die sluit wanneer het systeem onder druk komt te staan. Het heeft een vlottersysteem die meestijgt met het residuniveau. Als de vlotter omhoog komt, gaat de afvoer open. Kies voor automatische afvoer als de apparatuur voortdurend wordt gebruikt, vaak moet worden geleegd of zich op een moeilijk bereikbare plaats bevindt.
• Halfautomatisch: Een halfautomatische afvoer leegt het systeem automatisch zodra de perslucht wordt afgesloten. Het vuil kan worden afgevoerd wanneer het systeem onder druk staat, maar alleen door middel van een handmatig proces. Als het systeem niet altijd onder druk staat, is een halfautomatische afvoerfilter aanbevolen.
• Handmatig: De filter kan handmatig worden leeggemaakt wanneer het systeem wordt ontlucht. Dit is niet aanbevolen voor filters op moeilijk bereikbare plaatsen, als vuil regelmatig moet worden afgevoerd en als het systeem niet regelmatig wordt ontlucht.
• Condensaataftap: Een condensaatafvoer wordt aangesloten op de uitlaat van het filter en voert het af. De juiste timing van het openen en sluiten moet goed worden ingesteld.

Pneumatische drukregelaars

Drukregelaars, ook wel reduceerventielen genoemd, regelen de luchtdruk van het systeem om de stroomafwaartse druk te beperken en de stroomafwaartse componenten te beschermen. (figuur 3). Twee van de belangrijkste selectiecriteria zijn de drukclassificatie en of het een zelfontluchtende of niet-zelfontluchtende regelaar is.

• Drukklasse: Het is belangrijk om een veiligheidsfactor op de maximale druk in te bouwen, zodat de regelaar de druk aankan. Op de meeste drukregelaars kunt u met een knop handmatig de uitgaande druk instellen. Een regelaar heeft meestal een flowcurve om de juiste maat te bepalen op basis van het debiet in het systeem en de gewenste uitgangsdruk. Regelaars zorgen ook voor een consistente en stabiele uitlaatdruk. Als u uw druk moet regelen tot 0,6 MPa, raden wij u aan een regelaar te selecteren met een maximaal bereik van 1 MPa in plaats van 0,7 MPa om ervoor te zorgen dat u de regelaar niet beschadigt als er overdruk in uw systeem is. Als de ingaande druk te hoog is voor een enkele luchtregelaar, kunnen meerdere drukregelaars in serie worden geïnstalleerd om de druk in twee of meerdere stappen te verlagen.
• Zelfontluchtend of niet-zelfontluchtend: ;Er zijn ook drukregelaars die een ingebouwde ontluchting hebben die overtollige druk laat ontsnappen zodra deze een bepaalde drempel overschrijdt. Niet-ontluchtende drukregelaars ontluchten deze extra druk niet en zijn afhankelijk van een secundaire voorziening om de druk te verlagen. Gebruik voor een niet-giftige toepassing een ontluchtingsregelaar om te voorkomen dat een drukopbouw schade veroorzaakt. Wanneer de toepassing echter bestaat uit gevaarlijke of dure gassen, mogen deze niet in de atmosfeer terechtkomen.

Selectie van pneumatische olievernevelaars

Smeertoestellen verminderen de interne wrijving in gereedschap of apparatuur door een gecontroleerde olienevel in de perslucht af te geven (figuur 4). Kennis van de smeringsbehoefte van de pneumatische component bepaalt het olietype en de druppelsnelheid (de hoeveelheid olie die stroomafwaarts vrijkomt). Er zijn twee soorten smeermiddelen.

• Olie-fog: De olie wordt verneveld als een grote druppel. Het is meestal bedoeld voor één onderdeel wat goed te bereiken is, en dat goed gesmeerd moet worden. Het is geschikt voor korte afstanden en meestal slechts voor één onderdeel dat zware smering nodig heeft.
• Micro-fog: In micro-fog lubricators wordt ongeveer 10% van de olie verneveld als mist (< 2 µm). Het is meestal bedoeld om meerdere onderdelen op afstand te smeren. Deze smeertoestellen zijn geschikt voor lange afstanden en meerdere onderdelen.

Onderhoud van het smeertoestel is het bijvullen van het oliereservoir. Controleer het oliepeil via het kijkglas of een venster op de behuizing. Smeertoestellen hebben ook een drukverschil nodig om de olie te laten druppelen. Daarom veroorzaken zij een drukval bij de uitlaat. Houd hiermee rekening om ervoor te zorgen dat de juiste druk het eindproduct bereikt. Dit betekent dat de lucht niet wordt gesmeerd als het systeem uit staat, waardoor olieverspilling wordt voorkomen. Lees ons artikel over het oliën van pneumatisch gereedschap voor meer details over de verschillende soorten olie die in pneumatische systemen worden gebruikt en hun selectiecriteria.

Let op: Veel pneumatische onderdelen zijn zelfsmerend en vereisen geen extra smering.

FAQs

Wat betekent FRL?

FRL staat voor filter regelaar olievernevelaar. Filter, regelaar en olievernevelaar (FRL) in persluchtsystemen leveren schone lucht bij een vaste druk en worden gesmeerd (indien nodig) om een goede werking van de pneumatische onderdelen te garanderen.

Wat doet een persluchtfilterregelaar?

Een luchtcompressorregelaar en filtereenheid bestaan uit een filter en een luchtregelaar. Het filter verwijdert water, vuil en ander schadelijk materiaal uit een luchtsysteem. Drukregelaars regelen en regelen de luchtdruk van een systeem om ervoor te zorgen dat de down-line componenten hun maximale werkdruk niet overschrijden.